自力式調節(jié)閥在高溫蒸汽應用
自力式調節(jié)閥是一種無需外來能源，依靠被測介質自身壓力或溫度或流量變化，按預先設定值，進行自動調節(jié)的控制裝置，是一種節(jié)能型儀表。它集控制、執(zhí)行諸多功能于一身。自成一個獨立的儀表控制系統(tǒng)。集變送器、控制器及執(zhí)行機構的功能于一體。不同于一般含義上的控制閥。主要在于控制閥既需要外界能源(如電源或氣源)做驅動能，又需要接受外來控制儀表信號才能改變閥內截流件相對位置，從而實現改變流體流量。而自力式壓力調節(jié)閥則既不需外來能源，又不需要接受外來控制儀表信號，僅靠被調介質的壓力信號，便可實現壓力調節(jié)。高溫蒸汽管道進行合理的優(yōu)化布置,減小管道工作應力,可使管道的使用壽命延長至50年或更長,還可大大減少工程投資,產生較好的經濟效益.本文結合上海閔行發(fā)電廠9號機組增容降耗改造工程中高溫再熱蒸汽管道實例,通過對管道壽命計算,根據管道使用壽命與工作應力關系推導出管系應力計算中許用應力的取值,以使高溫蒸汽管道改造后在預期使用時間高壓蒸汽管道安裝閥門一般采用焊接連接，一般采用氬弧焊進行打底蓋面焊接。壓力高又蒸汽必須嚴格保證承壓的安全性和密封的安全性。所以在熱電廠中有很多的焊接截止閥被廣泛應用。
高壓蒸汽管道安裝閥門之前，要對其管材管件內外表面進行檢查，其質量不得低于現行國家有關標準規(guī)范的有關規(guī)定，并且管材閥門必須具有制造廠的材質質量證明書，同時所有高壓蒸汽管道都應及時向監(jiān)理部門進行檢驗認可。另外，高壓蒸汽管道所用的閥門必須進行壓力強度和嚴密度試驗。高壓蒸汽管道安裝時，高壓蒸汽管道的焊接坡口表面應平整、無裂紋、無重皮、無巴刺、無凹凸、無熔渣、無氧化物、無鐵削等，高壓蒸汽管道的切口的端面斜差不應大于管子外徑的百分之一，而且不能超過3毫米。
自力式調節(jié)閥在高溫蒸汽應用主要特點
1.自力式壓力調節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場合工作，既方便又節(jié)約能源。
2.壓力分段范圍細且互相交叉，調節(jié)精度高。
3.壓力設定值在運行期間可連續(xù)設定。
4.對閥后壓力調節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之間比為10:1~10:8
5.橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機構檢測精度高、動作靈敏。
6.采用壓力平衡機構，使調節(jié)閥反應靈敏，控制精確。
序號 | 品 名 | 型 號 及 規(guī) 格 | 單位 | 數量 |
1 | 調節(jié)閥 | 自力式壓力調節(jié)閥ZZYP-16B DN200 PN16 進法蘭到出法蘭長度600MM 介質：蒸汽 帶冷凝器 進口壓力0.7 MPA，出口壓力0.2-0.5MPA | 套 | 1 |
安裝注意事項
1.取壓點應取在調壓閥適當位置，閥前調壓應大于2倍管道直徑，閥后調壓應大于6倍管道直徑。
2.自力式閥根據計算通徑可以小于管道直徑，而截止閥、切斷球閥、旁通閥、過濾器則不能小于管道直徑。
3.為便于現場維修及操作，調壓閥四周應留有適當空間。
4.當介質為潔凈氣體或液體時，閥前過濾器可不安裝。
自力式調節(jié)閥在高溫蒸汽應用日常維護
投入運行后，一般維護工作很少，平時只要觀察閥前，閥后壓力示值是否符合工藝所需要求即可。另外，觀察填料函與執(zhí)行機構是否滲漏，若滲漏應擰緊或更換填料及膜片。
使用說明：
①必按照閥體上流動方向的箭頭安裝調節(jié)閥；
②初次安裝應先沖洗管道后裝調節(jié)閥，閥前應安裝過濾器；
③閥體要避免因前后配管或調和的法蘭嚴重不同軸而受到過大的應力；
④閥較好正立垂直安裝在管道上，閥自重較大和有震動場合應加支承架；
⑤氣動調節(jié)閥可配附件：定位器、手輪機構、空氣過濾減壓器、保位閥；
⑥自力式壓力調節(jié)閥ZZYP帶冷凝器時，需要倒立安裝；
自力式調節(jié)閥在高溫蒸汽應用
對于高壓蒸汽管道的安裝焊縫，必須進行外觀檢查，焊縫的寬度的每邊超過坡口邊緣2mm為宜，焊縫的焊腳高度應符合設計規(guī)定，其外形應平緩過渡，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。高壓蒸汽管道外觀檢查合格后，應根據規(guī)范或設計圖紙進行。另外，高壓蒸汽管道焊縫應進行射線探傷檢查，其質量等級不得低于II，檢驗不合格焊縫應返修沖焊，禁止補焊和修焊。
高壓蒸汽管道安裝閥門的管支、吊架有固定支架和滑動支架兩種形式，固定支、吊架安裝必須根據設計檔要求進行安裝，并應在補償器預拉伸之前固定?；瑒又А⒌跫馨惭b時，其滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象。其安裝位置應從支承和面中心向位移反方向偏移，偏移量應為高壓蒸汽管道熱位移值的二分之一。高壓蒸汽管道補償裝置主要有各種類型的補償器。其安裝前應根據高壓蒸汽管道的熱位移值進行預拉伸。
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